使用射频电缆组件和转换器时到底要注意什么

不少客户在使用射频电缆组件和转换器等产品时,发现这些产品,在使用不当的情况下特别容易损坏,这都是因为没有正确使用导致的。那么使用射频电缆组件和转换器时到底要注意什么呢,下面德索电子工程师就针对这个问题做了一个详细的介绍。

当我们使用射频电缆组件和转换器时,要想提高产品的使用寿命,有六个方面需要引起我们的注意,具体内容如下:

1) 不要用钳子固定射频免费手机抢红包软件。

几乎每种尺寸的射频免费手机抢红包软件都有适合的扳手,当然这是指六角形螺帽的插头,而圆形的螺帽则只能用手装拆了。无论尖嘴钳或者老虎钳,都无法掌握免费手机抢红包软件的正确力矩,并且会损坏免费手机抢红包软件。应使用力矩扳手来紧固免费手机抢红包软件。很多螺套尺寸为8mm的六角形免费手机抢红包软件可以用力矩扳手来紧固和拆卸,紧固的力矩宁可小于其规定的力矩,但不能更大。

2) 射频免费手机抢红包软件的清洁。

要用蘸有酒精的棉签来清洗免费手机抢红包软件,但不要用棉签去清洗空气介质免费手机抢红包软件的内导体,如3.5mm和2.92mm等。

3) 遵循木桶原理-使用满足测试要求的转接器和电缆即可。

尽可能不要使用比当前的测试频率高出很多的射频转接器和测试电缆。比如在测试蜂窝基站的杂散信号时(这项测试通常要求至12.75GHz),可采用18GHz的SMA接口的测试电缆和转接器,而不要采用40GHz的2.92mm接口的电缆和转接器。

4) 不要将校准件中的转接器用于普通测试。

校准件中的转接器,如N(f-f)、SMA(f-f),这类精密转接器的回波损耗典型值小于-34dB,只能用于S参数测量的直通校准,千万不要将其用于正常测试中的转接。没有的话,宁可花钱去买一个。

5) 掌握正确的操作姿势。

从仪器上拔下测试电缆组件时,一定要抓在接头上,千万不要抓在电缆根部往外拉,这样很容易造成电缆和接头连接处的故障。小天见过的电缆故障,这部分原因占了较大比例。

6) 给转接器戴上保护帽。

那些外螺纹的免费手机抢红包软件,如N(f)和SMA(f),容易被磨损。尤其是SMA(f),不小心掉在地上的话,螺纹很容易变形。因此用完后最好随手给免费手机抢红包软件戴上塑料保护帽,同时还能起到防尘的作用。

读完上述内容之后,您对于“使用射频电缆组件和转换器时到底要注意什么”应该清楚了吧,了解更多射频电缆组件和转换器使用方面的知识,请上我们的博客频道进行查阅,每周会有固定的更新。如果您需要采购射频电缆组件、射频转接头等产品,请拨打我们的热线电话:400-6263-698,专人辅助您的采购工作,为您省时省心。德索五金电子,十四年的射频电缆组件、射频转接头、射频免费手机抢红包软件生产经验,产品均通过了ISO认证,符合国际环保要求,承诺一年内免费质保。

快来学学半刚性射频同轴线缆装接方法

对于射频同轴线缆,相信经常采购免费手机抢红包软件的人员应该不会陌生,但若问您深入一点的问题,比如半刚性射频同轴线缆的装接方法,怕是没几个用户能准确的回答出来吧,下面德索免费手机抢红包软件制造商电子工程师就来为您详细的介绍一下半刚性射频同轴线缆装接方法,读完之后您便可学会射频同轴线缆的装接。

射频同轴线缆装接方法,主要分为两步,剥线和焊料,具体内容如下:

1、 剥线:按图纸规定和剥线尺寸,用车床或专用工具剥线。

2、焊料:应采用熔点为+150°C以上的焊锡焊接外导体,熔点+125°C以上焊锡焊接内导体。

读完上文之后,您对于“半刚性射频同轴线缆装接方法”应该有个基本认识了,更多半刚性射频同轴线缆装接方面的知识,德索工程师会继续为您整理发布在资讯频道供您查阅。东莞市德索五金电子有限公司十四年来,一直专注于射频同轴线缆及射频免费手机抢红包软件领域,产品销往全球上百个地区,在国际上有着良好的口碑,并且我们还具备军工级别产品的能力。如果您有关于射频同轴线缆方面的疑问,请拨打我们的热线电话:400-6263-698,专业工程师免费为您服务。

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软性射频同轴线缆装接方法:四步走,轻松搞定!

射频同轴线缆的产品分为软性和半刚性的,这篇文章,涉及到的内容是关于软性射频同轴线缆装接方法这块的。不知道您对于软性射频同轴线缆的装接了解多少,如果对于装接知识比较懵懂的话,就来看看德索免费手机抢红包软件制造商的介绍吧。

谈及软性射频同轴线缆的装接,只需要做好四步,便可轻松搞定,具体内容如下:

1、剥线:按产品图纸规定的尺寸剥线,用剥线钳工具或刀片剥线均可,但不得损坏线缆芯线、内外绝缘层和屏蔽层。

2、焊接内导体:装上线夹和护线套,用熔点为+125°C以上的焊锡将内导体焊到线缆芯线上。注意不要把线缆绝缘层烫坏。

3、压接外导体:用压线钳将线夹压夹成六方,使线缆屏蔽与外导体良好接触。

4、装上热缩管:用吹风枪均匀吹热风,视热缩管收缩即可。

读完上文之后,您对于“软性射频同轴线缆装接方法”应该有个基本认识了,更多射频同轴线缆及接头相关的技术知识,德索工程师会继续为您整理发布在资讯频道供您查阅。东莞市德索五金电子有限公司十四年来,一直专注于射频同轴线缆及射频免费手机抢红包软件领域,产品销往全球上百个地区,在国际上有着良好的口碑,并且我们还具备生产测试军工级别产品的能力。如果您有关于射频同轴线缆方面的疑问,请拨打我们的热线电话:400-6263-698,专业工程师免费为您服务。

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电子线束中压接的定义及功能概述

电子线束制作的过程中,有一个非常重要的环节,那便是压接,那么您对于压接的知识了解多少,下文中,德索电子工程师将重点为您介绍一下电子线束中压接的定义及其功能,希望通过我们的介绍,您能对电子线束中压接有一个更深的认识。

一、压接的定义

压接是电缆组装过程中对电线和端子进行的一种连接方式,通过施加一定的机械外力(指剥去电线的绝缘体,压着端子咬合在导体上),使2种材料紧密的接合,从而达到电性导通或牢固接合的目的。因此精密的压接工具,才能保证良好的压接品质,目前压接的工具有手动工具,半自动压接设备,全自动压接设备三种。

二、压接的功能:

良好的压接端子能够减少电阻,减少压接处铜丝氧化和有牢固的紧密性和良好的导电性等各种优良的性能。牢固的紧密性解释:经过拉力测试时在一定范围内不至于被拉松或断开。

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电子线束压接不良的原因及其会带来的后果

在之前一期的文章中,我们有介绍过《电子线束中压接手势和压接不良的例子》,而在这一期的文章中,德索工程师将会为您介绍一下电子线束压接不良的原因及其会带来的后果。希望用户朋友读完,能够谨记这些问题及后果,在实际操作中尽量避免这些区域。

1.外皮压接过度

不良的原因:压接手势不正确或挡板调试不当导致芯线压接部位压进外皮,造成外皮压接过度不良。

造成的后果:直接影响导体的压接,造成电流流通不顺或直接断路。

2.外皮压接不足

不良的原因:压接手势不正确或压接速度过快造成压接不良。

造成的后果:由于导体和绝缘部压接均不足,造成端子的拉力不够,在产品使用的过程中容易断裂,直接影响产品性能。

3.铜丝外露

不良的原因:在压接过程中,半成品铜丝散乱,或者压接方法不当。

造成的后果:露出的铜丝容易造成放电,同时也容易接触到别的端子造成短路。芯线压接部位由于铜丝少,间接影响端子的拉力,造成拉力不足。

4.外皮包脚断裂

不良的原因:模具调试时,端子不到位,或者压接刀片损伤造成的。

造成的后果:直接影响拉力。

5.先端切平

不良的原因:端子压接位置与模具切断刀的位置没有调试好,或者端子运送抓不稳定。

造成的后果:造成端子与对插件很难配合。

6.后端切口长

不良的原因:端子压接位置与模具切断刀的位置没有调试好,或者端子运送抓不稳定。

造成的后果:后端偏长,就会造成前端切平,后果和第5点一样,另外后端长容易和其他金属物接触,造成线路短路,后果也很严重。

7.后端无喇叭口

不良的原因:芯线压接刀片调节不到位。

造成的后果:刀片容易伤到芯线,使端子的拉力会偏小,影响端子的使用寿命。

8.卡口扭曲变形

不良的原因:原材料不良,压接不良,或在产品移动过程中相互钩拉等。

造成的后果:造成装配不紧密、不到位,产品到客户那里容易脱落。

9.端子上翘或下弯

不良的原因:模具调试,上下模配合不好,或者模片粘端子。

造成的后果:造成装配配合不良,端子容易从插座内脱落。

10.无芯线压接

不良的原因:由剥头短引起无芯线压接,一般出现在全自动压接不良比较多。

造成的后果:不导电,直接影响产品的导电性能。

11.前端芯线过长

不良的原因:剥头太长或压接手势不正确。

造成的后果:芯线太长容易和边上的端子接触造成短路,突起的芯线容易把插座卡口顶起来,造成装配插入不足,电线容易从插座里脱落。

12.接触部位变形

不良的原因:端子压接模片损坏或刀片错位。

造成的后果:装配时装配不进插座里,即使插入了,也没有拔插力,常见在VH-T的端子上。

13.端子叠压

不良的原因:在连压机器压接时,电线移动速度和压接速度没有一致。

造成的后果:产品不能使用,容易使模具,模片损坏。

关于“电子线束压接不良的原因及其会带来的后果”就介绍到这了,如果您对文中的内容还存有疑惑的话,可以向我们发送邮件,表达您心中的想法,德索工程师会及时给您回复。如需采购电子线束、免费手机抢红包软件、连接线相关的产品,请直接拨打我们的热线电话:400-6263-698,专业工程师为您服务。德索五金电子,有着大量的射频线材的产品,进入产品专题页面:https://www.china-guan.com/rf-cable/

电子线束中压接手势和压接不良的例子

当我们进行电子线束的制作时,有一个不容忽视的环节,那便是压接。下文中,德索电子工程师,将重点为您介绍一下电子线束中压接手势和压接不良的例子。

德索工程师指出,压接时候,一般需要注意设备的安装和调试有无问题,这是直接影响端子压接质量的好坏。(例如:模具有没有松动,端子有没有到位,模具里面有没有杂质等等)还有员工手势的摆放,不正确的手势会造成各种不同的不良品。下面介绍一下各种压接手势和压接不良的例子(如下图文);

1.压着时,手应靠住模具边缘芯线接触挡板的中心部位。(正确的压接手势)

2.手指接触下型刀片,存在安全隐患。(错误的压接手势)

3.两手之间间距过大,效率太低。(错误的压接手势)

4.芯线偏离档板面,压着状态不稳定。(错误的压接手势)

5.芯线相对挡板位置偏高,压着状态不稳定。(错误的压接手势)

6.芯线未靠住挡板位置,压着状态不稳定。(错误的压接手势)

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认识一下电子线束的裁线工序是什么样的

不知道您对于电子线束的知识了解多少,当我们谈到电子线束时,有很多的东西可以说,不过今天,德索工程师将主要为您介绍一下电子线束的裁线工序是怎样的,希望通过我们的介绍,您能对电子线束有一个更深的认识。

一、电子线束裁线工序的注意点

1.确认电线规格型号,颜色;

2.确认下线的长度,剥头的长度;

3.确认机器操作后的产品有无不良的现象。

二、电线的规格型号和颜色如何确定

1.首先要确定电线的型号,如1015,1007,1571,2468,1185等等。

2.其次确认电线的规格,如20AW G,22AW G,24AW G,26AW G等等(在同一线种的前提下,线号数字越大,电线越细,线号数字越小,电线越粗)。

3.最后确认电线的颜色,确认时先确认电线的标签,然后确认电线上的印字。

三、如何确认机器操作后的产品是否合格

1.根据生产图纸,对下线的长度,剥头等进行确认。

2.首先确认电线的外观,有无磨损的现象。(如下图)

3.其次查看电线剥头有无长短。(如下图)

4.最后确认芯线部位有没有损伤,切口是否平整。(如下图)

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让我们来了解下射频线缆组件的接收动态范围

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这篇文章是关于射频线缆组件知识,主要介绍了射频线缆组件的接收动态范围,内容较为专业,因此会略显枯燥,不过认真读一读还是会有一定的收获,下面跟随德索电子工程师的步伐一起来阅读一下吧。

射频线缆组件的接收机动态范围其实与之前讲过的两个指标有关,第一个是参考灵敏度,第二个是接收机IIP3(在讲干扰指标的时候多次提到)。

参考灵敏度实际上表征的就是接收机能够识别的最小信号强度,这里不再赘述。德索免费手机抢红包软件工程师主要谈一下接收机的最大接收电平。

最大接收电平是指接收机在不发生失真情况下能够接收的最大信号。这种失真可能发生在接收机的任何一级,从前级LNA到接收机ADC。对于前级LNA,唯一可做的就是尽量提高IIP3,使其可以承受更高的输入功率;对于后面逐级器件,接收机则采用了AGC(自动增益控制)来确保有用信号落在器件的输入动态范围之内。

简单的说就是有一个负反馈环路:检测接收信号强度(过低/过高)-调整放大器增益(调高/调低)-放大器输出信号确保落在下一级器件的输入动态范围之内。

讲一个例外:多数手机接收机的前级LNA本身就带有AGC功能,如果你仔细研究它们的datasheet,会发现前级LNA会提供几个可变增益段,每个增益段有其对应的噪声系数,一般来讲增益越高、噪声系数越低。

这是一种简化的设计,其设计思想在于:接收机RF链路的目标是将输入到接收机ADC的有用信号保持在动态范围之内,且保持SNR高于解调门限(并不苛求SNR越高越好,而是“够用就行”,这是一种很聪明的做法)。因此当输入信号很大时,前级LNA降低增益、损失NF、同时提高IIP3;当输入信号小时,前级LNA提高增益、减小NF、同时降低IIP3。

读完上文之后,您对于“射频线缆组件的接收动态范围”应该基本认识了,更多射频线缆组件的文章,我们的工程师会继续整理,发布在官网资讯频道。如需采购射频线材,请直接拨打我们的热线电话:400-6263-698,专业工程师为您服务。德索专注射频领域已有十四年,有着丰富射频免费手机抢红包软件系列产品研发制造经验,承诺用户一年质保,值得您的信赖。

如何分辨电子线束材料质量好坏

如果您经常采购电子线束的产品,那么就有必要了解一下如何辨别电子线束的还要坏。你要知道,线束材料的好坏情况,会直接关系到线束产品的质量,因此线束材料的选择是直接与产品质量、使用寿命挂钩的。所以,当我们选择线束产品的时候,切勿贪图便宜,下面来听听德索五金电子工程师告诉您电子线束材料如何选择。

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德索电子工程师指出,线束一般由导线、绝缘护套、接线端子以及包扎材料组成,因此要辨别线束材料好坏,从这几方面入手就可以,具体内容如下:

1.线束导线材料的选择:根据使用环境的不同,选择相应的导线材料。

2.绝缘护套材料的选择:护套材质(塑料件)常用的材质主要有PA6、PA66、ABS、PBT、pp等。可根据实际情况在塑料中添加阻燃或增强材料,以达到增强或阻燃的目的,如添加玻璃纤维增强等。

3.接线端子材料的选择:端子材质(铜件)用的铜主要是黄铜和青铜(黄铜的硬度比青铜的硬度稍低),其中黄铜占的比重较大。另外,可根据不同的需求选择不同的镀层。

4.包扎材料的选择:线束包扎起到耐磨、阻燃、防腐蚀、防止干扰、降低噪声、美化外观的作用,一般根据工作环境和空间大小来选择包扎材料。在包扎材料的选择上通常有胶带、波纹管、PVC管等。

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来听下汽车线束对材料的具体要求是什么

汽车线束主要用于汽车制造方面,通常会涉及车主的人生安全,因此汽车线束生产制造过程中,对于线束材料的选择有着较高的要求,往往考察的要求包含了其电气性能、材料散发性、耐温性等等,远远高于一般的线束要求。下面德索电子工程师就来为您详细介绍一下汽车线束对材料的具体要求是什么。

以汽车线束对材料的要求为例:包括其电气性能、材料散发性、耐温性等等,都比一般的线束要求要高,因为汽车线束涉及到人身安全,所以在材料安全方面的要求更为严格。以下6点是在汽车线束方面对线束材料的要求;

1.弱信号传感器要用屏蔽导线。

2.自动变速器上的导线使用的是耐液压油、耐高温、温度稳定性好的导线。

3.行李厢盖上的线束的导线要在低温下保持其弹性,所以要选用冷弹性导线保证其正常工作。

4.ABS线束总成使用的耐150-200℃高温、外保护绝缘层硬、耐磨、但线芯要大于133根的绞合导线。

5.动力线如起动机交流发电机输出线蓄电池线所用的导线为能承受大电流绝缘层散热性能好、电压降低的特殊导线。

6.发动机周围环境温度高,腐蚀性气体和液体也较多,因此,发动机线束的导线一定要使用耐高温、耐油、耐振动、耐摩擦导线。

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